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长岭炼化引进膜分离技术回收油气

发布时间:2022-09-16 00:37
本文摘要:长岭炼化为油品装载车、芳烃罐区、污水蒸汽等区域引进国内先进设备的膜分离处理技术,提高环境管理能力。1-3月,该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%,现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准,工厂和驻地环境大幅提高。 轻质油五品在常压状态下,油气平均溶解量为油品装载量的0.1%。在造成油气资源损失的同时,不仅污染了环境,而且大量的油气积累可能构成爆炸性气体,成为根本的安全危险。

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长岭炼化为油品装载车、芳烃罐区、污水蒸汽等区域引进国内先进设备的膜分离处理技术,提高环境管理能力。1-3月,该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%,现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准,工厂和驻地环境大幅提高。

轻质油五品在常压状态下,油气平均溶解量为油品装载量的0.1%。在造成油气资源损失的同时,不仅污染了环境,而且大量的油气积累可能构成爆炸性气体,成为根本的安全危险。膜分离技术是传输、凝结法、选择性渗透膜技术的融合,凝结后的油气通过膜分离油气和空气,超过油气重复使用的目的。

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长岭炼化总结分析多种油气重复使用技术,经过重复检查、检查,采用加热、分离、导电结合的膜分离技术,废气浓度等指标按照国家*新的环境标准控制。在项目试运行过程中,*组技术人员密切关注装置运行情况和参数,比较数据变化情况,研究装置运行原理和控制系统逻辑关联,深入分析问题的原因,多次向供应商明确提出调查建议,实施技术优化。团队工作人员增加装置运行监控和现场检查,追踪记录,及时对系统涉及运行数据和设备的情况,为技术攻击团队获得细致全面的信息,增进各种问题故障的及时处理。目前,他们领导供应商有效解决了影响该技术现场长周期运营的近10个瓶颈问题,优化了项目运营程序,油气总回收率约为99%,重要指标超过设计控制拒绝。


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